Что делать при утечке фреона в изолированной зоне холодильника Gorenje?
Когда в аппарате замечены симптомы потери фреона, сервисные услуги в первую очередь разъедините прибор от сети. Проверьте стенки на предмет жирных пятен. Такие признаки указывают на место пробоя.
Используйте газоанализатор или мыльную воду для выявления повреждения. Покройте стыки смесью – появившиеся пузыри обозначат место утечки. Когда повреждение находится под теплоизоляцией, необходимо снять панели.
Локализованная неисправность в теплоизоляционной прослойке ликвидируется заменой состава. Снимите тыльную стенку, извлеките отработанный материал, подготовьте поверхность. По завершении пайки и откачки воздуха залейте свежий наполнитель, придерживаясь технических норм.
Ключевой момент: собственные усилия оправданы только при наличии спецтехники. Невозможно добиться надежного результата без испытания системы и вакуумирования. При отсутствии оснащения обращайтесь в сервис – непрофессиональный подход усугубит ситуацию.
Проблема с хладагентом в изолированном блоке морозильника Gorenje: решение
Если система теряет хладагент из-за повреждения трубопровода в пенополиуретане, требуется профессиональный подход. Самодеятельность может вызвать дополнительные повреждения.
- Анализ
- Убедитесь, что аппарат не держит температуру.
- Отбросьте другие варианты: поломку термостата, блокировку тонкой трубки.
- Задействуйте газоанализатор для поиска пробоя.
- Демонтаж изоляции
- Осторожно уберите изоляцию в месте дефекта.
- Сохраните в целости конструктивные части.
- Ремонт магистрали
- Проведите пайку дефекта либо установите новый фрагмент.
- Используйте припой с содержанием серебра от 5%.
- Заправка системы
- Удалите воздух и остатки фреона откачкой.
- Введите рекомендованный производителем газ.
- Следите за параметрами при помощи приборов.
- Восстановление изоляции
- Заполните полость свежей пеной с аналогичными свойствами.
- Дайте материалу схватиться перед эксплуатацией.
Нужно подготовить: инструмент для сварки, откачивающее устройство, контрольно-измерительные приборы, фреон. При отсутствии оснащения лучше обратиться в сервис.
Как определить утечку фреона в запененной части холодильника
Проверьте работу устройства: если мотор работает без остановки, а морозилка не холодит, это косвенный признак утечки. Отсутствие тепла в зоне теплообменника свидетельствует о проблеме.
Ищите жирные пятна на поверхностях. Комбинация масла и фреона оставляет характерные отметины. Проверьте соединения пенящимся составом – места выхода газа проявятся.
Примените электронный детектор. Аппарат фиксирует малейшие утечки. Тщательно сканируйте потенциально проблемные участки. Специалисты применяют расширенные технологии диагностики.
Если техника старше 10 лет, вероятен естественный износ. В таких ситуациях ремонт часто нецелесообразен – проще купить новое устройство.
Какие инструменты и материалы нужны для ремонта
Течеискатель с высокой точностью обнаружит место разгерметизации. Аппараты серии Elitech и TIF гарантируют достоверный результат.
Набор для сварки с пропановой горелкой и медно-фосфорным припоем 6% требуется для герметизации соединений. Дополнительно нужен паяльная паста для меди без содержания кадмия.
Манометрическая станция с рабочим диапазоном до 30 бар (Refco SM-180) позволит контролировать давления в контуре. Соедините через быстросъёмные шланги размером 1/4 и 5/16 дюйма.
Откачивающее устройство с мощностью от 1.5 куб.м/час (другой насос) требуется для удаления влаги. Используйте микронный манометр для проверки остаточного давления (не выше 0.5 миллибар).
Заправочные весы с погрешностью до 1 грамма (весы аналогичного класса) позволят отмерить хладагент. Для работы с R600a потребуется взрывозащищённый вентилятор и детектор горючих газов.
Теплоизоляция из вспененного полиэтилена (другой материал толщиной 1 см) и аэрозольный клей (аналогичный клеящий состав) восстановят теплозащиту.
Защитные средства: перчатки Nitril, очки Uvex и противогаз обязательны при работе с фреоном.
Как вскрыть запененный участок без повреждения изоляции
Примените монтажный нож для точного разреза. Наклоните лезвие чтобы не задеть трубки.
Разогрейте участок термофеном при температуре 80–100°C. Это сделает изоляцию податливой и уменьшит повреждения.
Снимите слой поэтапно, срезая тонкие слои за один проход. Контролируйте глубину, чтобы не повредить трубки.
Применяйте пылесос с узкой насадкой для сбора мусора. Это предотвратит засорение в систему и упростит дальнейшую работу.
Если обнаружены металлические элементы, используйте пластиковый инструмент. Жесткие скребки могут оставить царапины или вызвать коррозию.
Поиск утечки в изоляции
Осмотрите места, где трубки контура охлаждения проходят через изоляционный слой. Чаще дефекты появляются в зонах изгибов или соединений.
- Зона компрессора – проверьте точки подключения труб.
- Углы корпуса – вибрации могут вызвать повреждения.
- Место установки испарителя – возможны микротрещины из-за механических нагрузок.
Используйте течеискатель с чувствительностью не ниже 5 г/год. Проверяйте от компрессора, следуя по трубкам.
- Удалите загрязнения.
- Нанесите мыльный раствор на потенциальные места утечки.
- При появлении пузырей отметьте координаты.
Если визуальные методы не дали результата, нужно снять панели. Ищите следы масла – они указывают на проблемную зону.
Ремонт медной трубки
Для ремонта треснувшего контура нужен паяльник от 60 Вт, оловянный припой и флюс для меди. Очистите зону дефекта абразивом до блеска, протрите растворителем.
Разогрейте участок до необходимой температуры, контролируя температуру пирометром. Нанесите флюс тонким слоем, нанесите олово по всей окружности трубки. Не допускайте перегрева – максимальная температура не должна превышать 350°C.
После остывания, убедитесь в плотности мыльным раствором. Если есть пузыри повторите пайку с добавлением припоя. Для дополнительной защиты обработайте соединение термостойким лаком.
Применяйте безопасный припой (например, оловянно-медный) для пищевого оборудования. Слой припоя – около 1 мм. Обеспечьте вентиляцию с вытяжкой.
Монтаж новой изоляции
Установите новую теплоизоляцию материалом с аналогичными свойствами. Для этого используйте ППУ с плотностью 30–40 кг/м³.
| Тип изоляции | Размер | Теплопроводность (Вт/м·К) | Полиуретановый утеплитель | от 40 до 60 | 0,022–0,030 |
|---|---|---|
| Минвата | 50–80 | 0,035…0,040 |
Алгоритм монтажа:
1. Демонтируйте прежний утеплитель, подготовьте основание, удалив пыль.
2. Напылите пенополиуретан толщиной 20-30 мм, ожидайте затвердевания (2-4 ч).
3. Обрежьте излишки ножом, обработайте швы герметиком.
Проверьте герметичность конструкции с помощью мыльного раствора: обработайте соединения и контролируйте возникновение пузырей.
If you loved this post and you would love to receive more details regarding обзоры на Isinbizden i implore you to visit our own page.
