Починка эластичного трубки пылесоса Dyson Ball в домашних условиях
При ослаблении стыка корпуса и подвижной детали, осмотрите крепежные зажимы. Чаще всего они ломаются или теряют упругость. Используйте замену из комплекта для починки приборов – рекомендуются детали серии DC39-DC40.
Разрывы на гибком участке закройте жаропрочным силиконовым составом. Предварительно обезжирьте повреждённый участок специальным обезжиривателем, далее покройте поверхность аккуратно и оставьте на 24 часа. Как временная мера сгодится липкая лента с каучуковым покрытием.
При разрыве внутреннего канала потребуется полная замена узла. Демонтируйте неисправную часть, отсоединив защёлки отсека для мусора, и смонтируйте аналог. Заводские комплектующие обозначаются моделями YDK230/YDK231 в зависимости от модификации.
Как разобрать гибкий шланг пылесоса Dyson Ball
Отключите гибкую часть от устройства. Активируйте зажим и осторожно снимите. В случае затруднений аккуратно подцепите крепеж.
Удалите торцевую крышку. Прокрутите крышку влево, далее достаньте. Внутри находится пружина – не потеряйте её.
Разъедините гофрированную часть. Сожмите участок с насечками и проверните против направления резьбы. В случае сложностей используйте тепловую обработку.
Извлеките внутренний провод. Потяните за кабель внутри, одновременно придерживая разъём. Действуйте плавно – иначе возможна поломка.
Открутите крепёжные клипсы. Используйте инструмент для разблокировки крепежей. Выполняйте операцию аккуратно, без перегрузки.
Проверьте уплотнительные кольца. После снятия деталей оцените износ колец. Дефектные элементы смените на подходящие.
Локализация неисправности
Тестируйте герметичность, продувая шланг. Закройте одну сторону и дуйте в противоположную – свист выявит дефект.
Осмотрите поверхность при ярком свете, медленно проворачивая деталь. Обращайте внимание на деформации и трещины – чаще дефекты появляются в местах частых изгибов.
Погрузите шланг в жидкость и создайте давление. Газовые образования укажут на скрытые дефекты.
Ощупайте изнутри. Зацепы или шероховатости часто соответствуют внешним повреждениям.
Если визуальный осмотр не дал результатов, подключите трубку к работающему устройству. Приложите ладонь к разным участкам. Резкое падение силы всасывания локализует проблему.
Инструменты и расходники
Чтобы отремонтировать гибкую часть, подготовьте:
- Отвертка с крестообразным жалом PH1 или PH2
- Тонкие пассатижи
- Острый резак
- Наждачная бумага зернистостью 120-180
- Аэрозольный состав для обработки
Дополнительно потребуются:
- Зажимы из нержавейки
- Усаживающийся материал 12-16 мм
- Двухкомпонентный эпоксидный клей
- Изоленту ПВХ черного цвета
В случае поломки крепежей, подготовьте:
- Прибор для пайки
- Ремонтная нить ABS
- Термовоздушный инструмент
Методы ремонта повреждений
Если повреждение небольшое, заклейте его термоустойчивым клеем для пластика. Очистите поверхность спиртом, нанесите состав тонким слоем и плотно прижмите края. Закрепите с помощью приспособлений.
Для линейных повреждений используйте усиленную ленту. Нанесите защиту в несколько уровней. Для усиления эффекта поверх можно надеть хомут или затянуть проволокой.
Если повреждение расположено у основания, попробуйте обрезать деформированный участок. Для этого потребуется снять крепёжные клипсы и подрезать трубку ножом.
В случаях, когда трещина охватывает более 30% поверхности, целесообразно заменить деталь. Нужные детали доступны в ассортименте. Отдавайте предпочтение фирменным деталям или аналогам с похожими характеристиками.
Временно устранить течь поможет герметик на основе силикона. Нанесите его внутрь разрыва, дайте высохнуть 12 часов. Такой метод выдержит до 2–3 месяцев эксплуатации.
Сборка шланга после ремонта
Убедитесь в отсутствии повреждений перед сборкой. Удостоверьтесь в отсутствии заломов каркаса и надёжном прилегании уплотнений.
Совместите пластиковые фиксаторы на концах трубки, затем с усилием надавите до щелчка. При трудностях состыковки обработайте стыки силиконовым составом.
Закрутите металлическое кольцо по часовой стрелке до упора. Убедитесь в неподвижности соединения при ручной проверке.
Удостоверьтесь в плотности соединений при максимальных оборотах. Если слышен свистящий звук, подкрутите крепления на несколько оборотов.
При наличии гофры расправьте её целиком до монтажа. Ребристая часть должна изгибаться без перекосов.
Проверка герметичности отремонтированного шланга
После устранения повреждений убедитесь в отсутствии утечек. Присоедините шланг к устройству и запустите на полную мощность.
Ощупайте шланг по всей длине, выявляя любые дуновения. Сконцентрируйтесь на областях креплений и бывших дефектах.
Для точного определения проблемных зон используйте мыльный раствор. Обработайте деталь – образование пены выявит дефекты.
При выявлении протечек:
- Затяните хомуты креплений
- Повторно нанесите термоклей в проблемных точках
- Выждите время полимеризации (12-24 ч)
Контрольную проверку выполняйте после застывания ремонтных составов. Удостоверьтесь в сохранении первоначальной производительности.
