Восстановление уровня фреона в холодильнике Gorenje – в каких случаях нужно
В случае нагрева внутреннего пространства свыше +8°C, а компрессор не отключается – необходимо диагностировать количество фреона. Для устройств с изобутаном (R600a) средний интервал между обслуживанием составляет 5–7 лет. Эксплуатация на R290 сокращает период до 3–4 лет.
Параметры, сигнализирующие о неисправности: разница температур на входе и выходе контура менее 15°C, давление в системе ниже 0.5 МПа. Данные признаки указывают на необходимость обслуживания. Осмотрите целостность стыков – масляные пятна на трубках указывают на утечку.
Чтобы проверить состояние системы, примените датчик температуры: зафиксируйте сенсор на охлаждающем элементе. Корректная работа соответствует диапазону минус 18-24 градусов. Когда показатели не опускаются ниже -12°C, контур испытывает дефицит фреона. Не пытайтесь вскрыть контур без профессионального оборудования – рискованно для работоспособности агрегата.
Восстановление хладагента в агрегатах Gorenje
Пополнение хладагента в агрегате Gorenje требуется, если температура внутри камеры не опускается ниже +8°C.
| Симптом | Причина | Действие |
|---|---|---|
| Обледенение испарителя | Разгерметизация | Проверить герметичность системы |
| Посторонние звуки | Дефицит хладагента | Восстановить уровень |
| Нагрев внутреннего пространства | Отсутствие хладагента | Заправка с нуля |
Интервал обслуживания – раз в 5–7 лет если нет поломок. Если техника старше 10 лет, рекомендуется ежегодная диагностика.
Самостоятельное пополнение системы не рекомендуется. Применяйте исключительно указанные типы хладагентов.
Выявление разгерметизации системы
Осмотрите пространство под холодильником. При непрерывной работе мотора, и в отсеках недостаточно холодно, сигнализирует о неисправности.
Проверьте тыльную часть агрегата. Масляные пятна или следы коррозии в зоне магистрали свидетельствуют об утечке.
Прислушайтесь к звукам. Нетишина работа при функционировании системы говорит о проблемах.
Потрогайте охлаждающий элемент. Хороший признак – одинаковый холод. Локальные “тёплые островки” появляются при недостатке рабочего вещества.
Используйте мыльный раствор для диагностики. Мыльный состав покажет дефекты.
Проследите за образованием инея. Неравномерное намерзание при нормальной влажности в помещении – косвенный симптом.
Необходимое оборудование для восстановления хладагента
Чтобы провести заправку, подготовьте:
- Манометрический коллектор – трёхходовой прибор с двумя манометрами (контроля напора). Минимальный диапазон измерений: до 1.6 мегапаскалей.
- Гибкие трубки – армированные трубки, рассчитанные на высокие нагрузки. Размер от 1.5 метров, толщина.
- Цифровые весы – точность не менее ±1 г во время заправки. Максимальный вес.
Дополнительно понадобятся:
- Перчатки нитриловые – устойчивые к маслу и химикатам.
- Очки для безопасности – чтобы избежать травм.
- Материал для пайки – диаметром 0,8-1,2 мм.
- Флюс бескислотный – для соединения трубок без окисления.
Какой фреон установлен в холодильниках Gorenje
Чаще всего встречается R600a (изобутан) – безопасный для окружающей среды хладагент с низким показателем глобального потепления (GWP=3).
Технология No Frost в редких случаях использует R134a (тетрафторэтан), но это характерно для старых моделей.
Тип фреона указан на табличке с техническими данными.
Нельзя комбинировать различные хладагенты – это вызовет повреждение компрессора. R600a является горючим и опасным.
С 2020 года производитель переходит на R290 (пропан), который обладает лучшей энергоэффективностью.
Как правильно заправить холодильник фреоном
1. Соберите необходимое оборудование. Нужны защитные средства, коллектор и весы, а также перчатки и очки.
2. Уточнение марки фреона. Посмотрите данные в документации или на шильдике. Основные марки – R134a, R404a, R600a.
3. Проверка герметичности. Проверьте показания манометра. Падение давления указывает на проблему.
4. Удаление остатков фреона. Откачайте вещество вакуумным насосом. Следите за показаниями.
5. Заполнение системы. Подключите баллон, откройте вентиль. Соблюдайте норму из паспорта.
6. Тестирование системы. Давление должно быть в пределах нормы.
7. Завершение работы. Перекройте вентили, запаяйте клапан.
Периодичность обслуживания хладагента
В исправном устройстве фреон не испаряется. Проблемы возникают при повреждениях.
Средний срок между обслуживанием – 7–12 лет, но факторы влияют на частоту. Неправильное использование сокращает срок.
Проверьте состояние системы через горенье техподдержка. Самостоятельные попытки опасны.
Распространенные недочеты
Неполная очистка системы. Влага и примеси ухудшают работу.
Несоответствующий тип вещества. Это вредит компрессору.
Неточные замеры давления. Важно соблюдать нормы.
Пропуск проверки герметичности. Устраняйте дефекты сразу.
Пропуск этапа вакуумирования. Воздушные пробки мешают работе.
Неправильное количество фреона. Может замерзнуть капиллярная трубка.
Когда вызывать мастера
Когда нет опыта в ремонте, лучше обратиться к профессионалу. Ситуации, требующие помощи:
- Утечка хладагента не обнаружена – если не локализовать дефект добавление вещества бессмысленно.
- Нагревание компрессора – симптом сложной неисправности, нужен профессиональный осмотр.
- После заправки холод не возвращается – возможна скрытая неисправность.
- Незнание особенностей – риск полного выхода из строя.
- Требуется спецоборудование – течеискатель доступны только специалистам.
Попытки починить без знаний рискуют спровоцировать:
- Повреждению трубок и разгерметизации.
- Избыточной нагрузке при неверном количестве хладагента.
- Отказу управляющих модулей.
При возрасте техники от десяти лет рекомендуется профессиональный ремонт – износ повышает риски.
