Утечка фреона в запененной части холодильника Gorenje – что делать?
Когда в аппарате замечены симптомы потери фреона, в первую очередь разъедините прибор от сети. Проверьте стенки на предмет жирных пятен. Такие признаки указывают на место пробоя.
Для точного поиска дефекта воспользуйтесь детектором утечек или мыльной эмульсией. Покройте стыки смесью – появившиеся пузыри обозначат место утечки. Если неисправность скрыта под изоляцией, потребуется демонтаж обшивки.
Обнаруженный дефект в теплоизоляционной прослойке ликвидируется заменой состава. Уберите защитный слой, избавьтесь от прежней изоляции, обработайте зону. Осуществив восстановление магистрали и удаление воздуха, нанесите современный материал, придерживаясь технических норм.
Важно: вмешательство без профессионального инструмента недопустимо. Без опрессовки и вакуумного насоса качественное восстановление невозможно. При отсутствии оснащения обращайтесь в сервис – непрофессиональный подход усугубит ситуацию.
Неисправность охлаждающего контура морозильной камеры Gorenje: ремонт
При разгерметизации контура внутри теплоизоляции необходимо специализированное вмешательство. Самодеятельность может вызвать дополнительные повреждения.
- Проверка
- Проверьте, не нарушен ли температурный режим.
- Исключите альтернативные причины: неисправность терморегулятора, засор капилляра.
- Задействуйте газоанализатор для поиска пробоя.
- Извлечение утеплителя
- Тщательно удалите наполнитель вокруг повреждения.
- Избегайте нарушения целостности охлаждающих элементов.
- Восстановление трубопровода
- Устраните пробой сваркой или замените трубу.
- Выбирайте состав с необходимыми характеристиками.
- Наполнение контура
- Удалите воздух и остатки фреона откачкой.
- Заполните контур хладагентом R600a (для большинства Gorenje).
- Контролируйте давление манометрами.
- Нанесение нового наполнителя
- Нанесите новый изоляционный материал с теми же параметрами.
- Дайте материалу схватиться перед эксплуатацией.
Необходимо иметь: оборудование для пайки, компрессор, измерительные приборы, хладагент. Если нет инструментария, целесообразно вызвать мастера.
Методы выявления потери хладагента в изолированном блоке
Проверьте работу устройства: если мотор работает без остановки, а морозилка не холодит, это косвенный признак утечки. Отсутствие тепла в зоне теплообменника свидетельствует о проблеме.
Осмотрите корпус на предмет масляных следов. Масляные подтеки в сочетании с потерей холода сигнализируют о разгерметизации. Используйте мыльный раствор: нанесите на стыки, пузырьки выдадут утечку.
Задействуйте цифровой течеискатель. Прибор реагирует даже на минимальные концентрации. Тщательно сканируйте потенциально проблемные участки. Для точного анализа обратитесь в сервис – мастера проведут тест с УФ-красителем.
Для аппаратов с длительным сроком эксплуатации характерны возрастные повреждения. При износе основных компонентов замена выгоднее восстановления.
Необходимое оборудование для восстановления холодильника
Детектор утечек с высокой точностью обнаружит место разгерметизации. Аппараты серии Elitech и TIF гарантируют достоверный результат.
Комплект для пайки с пропановой горелкой и припоем CuP6 требуется для герметизации соединений. Дополнительно нужен флюс для меди не содержащий кадмий.
Манометрическая станция с рабочим диапазоном до 30 бар (Refco SM-180) обеспечит мониторинг давления в контуре. Соедините через быстросъёмные шланги размером 1/4 и 5/16 дюйма.
Вакуумный насос с мощностью от 1.5 куб.м/час (другой насос) нужен для осушения системы. Используйте вакуумметр для проверки остаточного давления (не выше 500 микрон).
Заправочные весы с точностью ±1 г (Colt 300) помогут дозировать хладагент. Для работы с R600a необходим вентилятор во взрывобезопасном исполнении и детектор горючих газов.
Изоляция из вспененного полиэтилена (другой материал толщиной 1 см) и клей-аэрозоль (3M Super 77) восстановят теплозащиту.
СИЗ: нитриловые перчатки, очки Uvex и противогаз необходимы при контакте с хладагентами.
Аккуратное вскрытие теплоизоляции
Примените монтажный нож для точного разреза. Держите инструмент под углом 30–45 градусов чтобы не задеть трубки.
Разогрейте участок термофеном при нагреве до 100 градусов. Это размягчит материал и уменьшит повреждения.
Снимите слой поэтапно, удаляя фрагменты толщиной не более 5 мм за один проход. Следите за проникновением, чтобы не повредить трубки.
Используйте строительный пылесос для удаления крошки. Это избежит попадания в систему и облегчит монтаж.
Если есть металлические детали, используйте пластиковый инструмент. Жесткие скребки могут повредить поверхность или спровоцировать ржавчину.
Поиск утечки в изоляции
Осмотрите места, где магистрали проходят через изоляционный слой. Чаще повреждения возникают в местах сгибов или стыков.
- Зона компрессора – осмотрите места входа и выхода магистралей.
- Углы корпуса – вибрации могут вызвать повреждения.
- Место установки испарителя – возможны микротрещины из-за вибрации.
Примените детектор утечек с чувствительностью не ниже 5 г/год. Проверяйте от компрессора, двигаясь вдоль контура.
- Очистите поверхность от пыли.
- Используйте пену на подозрительные участки.
- Если есть пузыри зафиксируйте место.
Если осмотр не помог, нужно снять панели. Проверьте наличие масляных пятен – они помогут найти утечку.
Как запаять повреждённую трубку с фреоном
Чтобы устранить повреждение потребуется паяльник мощностью не менее 60 Вт, припой с канифолью и паяльная паста. Зачистите место абразивом до чистого металла, протрите растворителем.
Разогрейте участок до 250-300°C, Gorenje-support.ru контролируя температуру инфракрасным термометром. Используйте паяльную пасту равномерно, распределите припой по всему периметру. Не допускайте перегрева – не нагревайте выше 350 градусов.
После остывания, проверьте герметичность шва мыльным раствором. Если есть пузыри перепаяйте с дополнительным припоем. If you beloved this write-up and you would like to get a lot more facts concerning специалисты по ремонту gorenje kindly pay a visit to our own web page. Чтобы защитить покройте шов специальным составом.
Используйте только бессвинцовые марки припоя (например, Sn99Cu1) для холодильных систем. Толщина нанесённого слоя – 1-1.5 мм. Обеспечьте вентиляцию с вытяжкой.
Как восстановить теплоизоляцию после ремонта
Замените повреждённый изоляционный слой материалом с аналогичными свойствами. Для этого подойдёт пенополиуретан с плотностью 30–40 кг/м³.
| Тип изоляции | Толщина (мм) | Теплопроводность (Вт/м·К) | ППУ | в пределах 40-60 | 0,022–0,030 |
|---|---|---|
| Минвата | 50–80 | 0,035…0,040 |
Этапы работы:
1. Снимите старую изоляцию, уберите загрязнения и следы клея.
2. Нанесите монтажную пену слоем 20–30 мм, ожидайте затвердевания (2-4 ч).
3. Срежьте лишнее острым лезвием, покройте герметиком стыки.
Протестируйте плотность прилегания, используя мыльную воду: нанесите на швы, наблюдайте за появлением пузырей.
