Смазка механических частей пылесоса Dyson
Для обработки вращающихся компонентов потребуется специальная силиконовая жидкость с температурным диапазоном от -40°C до +200°C. Подойдет WD-40 Specialist Silicone Lubricant или заменитель с такими же характеристиками. Минеральные масла не подходят – они способствуют накоплению грязи.
Снимите нижнюю крышку корпуса, ослабив шесть болтов под отвёртку T8. Там вы увидите узел мотора – именно их нужно обслужить. Нанесите 2-3 капли состава на вращающиеся элементы, затем проверните несколько раз для оптимального покрытия.
Осмотрите зубчатые передачи из пластика. Если на зубьях есть потертости или следы трения, установите новые элементы. Для краткосрочного ремонта используйте графитовую смазку, но не более чем на 3-4 месяца.
По завершении ремонта активируйте технику в щадящем режиме и дайте поработать 2 минуты. Излишки состава выйдут через вентиляционные отверстия – протрите корпус сухой тканью. Проводите профилактику раз в 500 часов.
Какие детали нуждаются в обработке
Опорные подшипники требуют систематического обслуживания. Без этого возможен повышенный износ.
Шарикоподшипники турбины требуют частого внимания. Используйте материалы с низким коэффициентом трения.
Подвижные соединения щёточного узла необходимо смазывать ежегодно. Подойдёт состав для тяжёлых условий.
Опорные элементы вращающегося узла работают стабильнее при правильном обслуживании.
Редуктор поломёта требует специальных паст. Периодичность профилактики – каждые 300 часов использования.
Подвижные элементы трубки обрабатывайте специальными составами. Это продлевает срок службы.
Какую смазку использовать для обслуживания Dyson
Для подвижных элементов подходят составы на основе силикона или тефлона. Они сохраняют свойства при интенсивной работе.
Природные масла не годятся – со временем густеют и образуют нагар. Графитовые пасты не подходят для прозрачных элементов.
Оптимальная вязкость – от 20 до 50 cSt. Тонкие материалы не держатся, плотные затрудняют вращение. Примеры подходящих продуктов: Super Lube 21030.
Протестируйте на незаметном участке. Проверьте реакцию – если через день нет негативной реакции, состав безопасен.
Не используйте составы с металлическими включениями. Они сокращают срок службы.
Что сделать перед разборкой
Обесточьте технику и проверьте отсутствие батареи, если модель беспроводная.
- Очистите корпус от загрязнений мягким материалом, чтобы не засорять механизмы.
- Извлеките пылесборник, как указано в руководстве.
- Проверьте, нет ли застрявших предметов в щётках или турбине.
Найдите нужные инструменты:
- Отвёртка с крестовым шлицем.
- Тонкий инструмент для разборки.
- Инструмент для маленьких элементов.
Организуйте рабочее пространство – это сделает процесс легче.
Инструкция по демонтажу
Выньте шнур из розетки и проверьте отсутствие питания. Найдите отвёртки разных типов, а также специальный демонтажный набор.
- Снимите контейнер для мусора, используя механизм отсоединения.
- Открутите винты на задней панели, расположенные в углублениях.
- Аккуратно отсоедините клипсы, не повреждая пластик.
- Демонтируйте защитный элемент, освободив шлейфы.
- Достаньте очищающий элемент, затем удалите крышку двигателя.
Для установки новых деталей используйте специализированные компоненты. Завершите сборку, проверив плотность прилегания всех деталей.
Правильное нанесение смазки на детали пылесоса
Наносите состав тонким слоем на подвижные соединения, контролируя объём. Остатки стирайте чистой салфеткой.
Оптимальный выбор – силиконовые или тефлоновые средства, которые не засоряются и не вредят пластику. Наносите на поршневые механизмы каплю размером 3–4 мм.
Предварительно обезжирьте детали спиртовым раствором. Избегайте минеральных масел – они со временем загустевают.
Подшипникам достаточно 2–3 капель состава. После нанесения прокрутите узел 5–6 раз для равномерного распределения.
Не наносите состав на контакты и резиновые детали – это негативно скажется на их работе.
Окончательная сборка и тестирование устройства
Проверьте элементы на чистоту и удалите остатки прежней смазки. Собирайте корпус в обратной последовательности, соблюдая схему креплений.
Контролируйте силу затяжки винтов и защелок – избегайте чрезмерного усилия. Зазоры могут привести к вибрациям и посторонним звукам.
Запустите прибор на минимальных оборотах, предварительно подключив его. Прислушайтесь к мотору: ровный гул без посторонних шумов – признак успешной сборки. Если слышны щелчки или треск, немедленно отключите питание и проверьте соединения.
Протестируйте тягу на ковровом и гладком покрытии. Падение мощности сигнализирует о неплотностях или закупорке каналов. Ликвидируйте дефект до возобновления работы.
Дайте пылесосу поработать 3–5 минут. Отсутствие перегрева и запаха гари подтверждает правильность обслуживания.
Частые недочеты в уходе за пылесосами Dyson и меры предосторожности
Ошибка в подборе смазки. Составы на минеральной основе и вязкие материалы блокируют узлы. Используйте лишь текучие силиконовые или тефлоновые препараты.
Переизбыток состава. Лишняя смазка собирает пыль и снижает эффективность. Для подшипников и шарниров хватит 1–2 капель.
Чистка без разборки. Пыль в деталях приводит к преждевременному выходу из строя. Снимайте детали перед обработкой и обезжиривайте их.
Недостаточная обработка всех контактных поверхностей. Часто смазывают наружные элементы, пропуская внутренние. Изучите схему устройства и найдите все точки трения.
Сочетание несочетаемых составов. Разные смазки могут слипаться в плотные массы. Тщательно очищайте детали от предыдущего материала перед обработкой.
Нарушение температурных рекомендаций. Специализированные составы не всегда совместимы с пластиком. Сверяйтесь с инструкцией для каждого узла.
