Чем обработать подвижные элементы пылесоса Dyson
Для смазки подвижных элементов потребуется силиконовый состав с устойчивостью к температурам от -40°C до +200°C. Подойдет аналог WD-40 с силиконовой основой или продукт с похожими свойствами. Избегайте минеральных масел – они способствуют накоплению грязи.
Открутите основание корпуса, ослабив шесть болтов под отвёртку T8. Там вы увидите узел мотора – именно их нужно обслужить. Покройте тонким слоем жидкости на ось и подвижные соединения, затем повращайте механизм 10-15 оборотов для правильного проникновения.
Убедитесь в целостности шестерёнок. Если на поверхности видны повреждения или белый поменять аккумулятор на пылесосе дайсонлёт, замените детали. Для временного решения используйте состав с графитом, но не более чем на ограниченный срок.
По завершении ремонт пылесоса dysonа включите устройство на минимальной мощности и проверьте в течение 120 секунд. Лишняя жидкость вытечет через технические зазоры – очистите поверхность. Проводите профилактику раз в 500 часов.
Какие элементы нужно обслуживать
Подшипники мотора требуют регулярного нанесения силиконового состава. Без этого возможен повышенный износ.
Опорные элементы турбинного блока изнашиваются быстрее всего. Используйте материалы с низким коэффициентом трения.
Подвижные соединения щёточного узла необходимо обрабатывать каждый год. Подойдёт состав для тяжёлых условий.
Опорные элементы вращающегося узла работают более плавно при использовании смазки.
Зубчатая передача требует специальных паст. Частота обработки – каждые 300 часов использования.
Шарниры телескопической трубки обрабатывайте восковыми пастами. Это продлевает срок службы.
Как выбрать подходящую смазку для пылесоса Dyson
Для подвижных элементов подходят высокотемпературные смазки. Они не притягивают пыль при продолжительной эксплуатации.
Природные масла не годятся – со временем густеют и образуют нагар. С графитовыми добавками пасты пачкают детали.
Оптимальная вязкость – от 20 до 50 cSt. Слабые смазки неэффективны, плотные затрудняют вращение. Примеры подходящих продуктов: Super Lube 21030.
Проверьте совместимость с пластиком. Проверьте реакцию – если через день нет трещин или помутнений, состав безопасен.
Не используйте составы с металлическими включениями. Они ускоряют износ.
Как подготовить устройство к обслуживанию
Выньте шнур из розетки и снимите источник питания, если модель не имеет провода.
- Удалите пыль с поверхности сухой тканью, чтобы пыль не попала внутрь.
- Демонтируйте ёмкость для отходов, как указано в руководстве.
- Проверьте, нет ли застрявших предметов в щётках или турбине.
Возьмите необходимые приспособления:
- Отвёртка с крестовым шлицем.
- Плоская отвёртка для поддевания защёлок.
- Инструмент для маленьких элементов.
Разместите все элементы на чистой поверхности – это поможет при монтаже.
Инструкция по демонтажу
Выньте шнур из розетки и проверьте отсутствие питания. Найдите отвёртки разных типов, а также неповреждающий инструмент.
- Извлеките пылесборник, по стандартной схеме.
- Удалите крепёжные элементы, расположенные в углублениях.
- Освободите фиксаторы, избегая царапин.
- Демонтируйте защитный элемент, отключив соединительные провода.
- Снимите фильтрующий компонент, затем демонтируйте защитную решётку мотора.
Для замены изношенных элементов используйте оригинальные запчасти. Соберите конструкцию в обратном порядке, контролируя каждый этап.
Как смазывать компоненты
Покрывайте равномерно на шарниры и втулки, избегая избыточного количества. Излишки удаляйте сухой тряпкой.
Оптимальный выбор – силиконовые или тефлоновые средства, которые не засоряются и не вредят пластику. Наносите на поршневые механизмы каплю размером 3–4 мм.
Очистите зоны обработки спиртом перед нанесением смазки. Не применяйте масла на минеральной основе – они теряют текучесть.
Подшипникам достаточно 2–3 капель состава. Проверните механизм 5–6 раз после обработки, чтобы смазка легла равномерно.
Не смазывайте электрические контакты и резиновые элементы – это снизит их эффективность.
Завершение сборки и проверка работоспособности
Удостоверьтесь, что детали чистые и на них нет следов предыдущего состава. Выполняйте сборку в реверсивном порядке, следуя инструкции по крепежам.
Контролируйте силу затяжки винтов и защелок – избегайте чрезмерного усилия. Зазоры могут привести к вибрациям и посторонним звукам.
Подключите пылесос к сети и запустите на минимальном режиме. Равномерное гудение без скрежета говорит о правильной сборке. Треск или щелчки требуют отключения прибора и диагностики.
Проверьте всасывание на разных поверхностях – ковре и твердом покрытии. Ухудшение всасывания означает утечку воздуха или блокировку патрубков. Ликвидируйте дефект до возобновления работы.
Дайте пылесосу поработать 3–5 минут. Если нет перегрева и неприятного запаха, значит, все сделано верно.
Частые недочеты в уходе за пылесосами Dyson и меры предосторожности
Использование несоответствующего состава. Составы на минеральной основе и вязкие материалы блокируют узлы. Применяйте только силиконовые или тефлоновые жидкости с низкой вязкостью.
Избыточное количество смазки. Лишняя смазка собирает пыль и снижает эффективность. Наносите не более 1–2 капель на подвижные элементы.
Очистка в собранном состоянии. Пыль в деталях приводит к преждевременному выходу из строя. Демонтируйте узлы перед обслуживанием и очищайте их спиртовым раствором.
Игнорирование труднодоступных участков. Часто смазывают наружные элементы, пропуская внутренние. Проверьте документацию, чтобы выявить все зоны контакта.
Сочетание несочетаемых составов. Несовместимые компоненты образуют комки. Полностью избавляйтесь от следов прежнего состава.
Игнорирование условий эксплуатации. Средства для высоких нагрузок не подходят для пластиковых деталей. Сверяйтесь с инструкцией для каждого узла.
